Конвейер — это способ увеличить производительность предприятия. Нет затрат на изготовление отдельно каждой детали, каждого изделия. Механизмы постоянно совершенствуются, будь то производство конфет, обработка древесины, наполнение тары. Однако изделия должны как-то перемещаться от одного аппарата к другому, и эту работу берет на себя транспортировочная лента.
Функции ленты нельзя недооценивать. Если мы говорим об изделиях из теста, лента должна иметь с ним минимальное сцепление. Если по ней движутся мелкие детали — они ни в коем случае не должны рассыпаться. Порой детали перемещаются не по горизонтали, а под углом и даже вертикально, поэтому на ленте должны быть оборудованы специальные «захваты». Если изделия очень тяжелые, к примеру, металлические предметы, лента обязана иметь запас прочности. Вот почему не существует универсальной транспортерной ленты — для каждого производства нужна своя, обладающая необходимыми свойствами.
Синтетические ленты исключительно удобны. В наш век полимерных материалов можно создать прочную ленту любой конфигурации, длины и ширины. Из чего изготавливают ленты?
- Поливинилхлорид — ПВХ. Этот материал износоустойчив и гибок, в основном ленты из ПВХ применяют для транспортировки не очень тяжёлых изделий. Очень популярна такая лента среди изготовителей хлебобулочных и кондитерских изделий, ведь она не впитывает жир и воду, то есть никакого ущерба продукции не причиняется.
- Полиуретан. Как бы ни были хороши изделия из ПВХ, полиуретан еще лучше и надежнее. Материал устойчив к нагреванию (до +100 градусов) и охлаждению (до -30 градусов), поэтому сфера применения такой ленты очень широка. Полиуретан также имеет очень низкий коэффициент трения, что немаловажно для свободного схода деталей. Материал отлично гнется, так что использовать такую ленту можно на валах с самым малым диаметром. К тому же, полиуретан очень гигиеничен, что имеет первостепенную важность при производстве продуктов питания: он не царапается и его весьма сложно прорезать, то есть микробы не смогут завестись в трещинах.
- Полиэтилен. Полиэтиленовую ленту, как правило, применяют на производствах, где задействованы химикаты, способные повредить транспортер из ПВХ или полиуретана. К её недостаткам относят более быструю изнашиваемость, однако свойство противостоять любому агрессивному химическому веществу делает ее незаменимой во многих случаях.
Конвейерная лента — это не только синтетическая полоса. Во многих случаях целесообразно применить ленту с гофрированным бортом, препятствующим падению изделий. Лента с захватами пригодится, если детали нужно переместить по вертикали или под большим наклоном. Также возможна установка направляющих, предотвращающих сдвиг изделий, и нанесение перфорации.
Напомним, что для каждого производства нужна лента особого типа. На выбор ее влияет не только тип транспортируемой продукции (её жирность, вес, температура). Необходимо обращать внимание на влажность, температуру окружающей среды, скорость перемещения изделий, необходимость антистатических свойств (например, при порошковом окрашивании). Так что транспортировочная лента, изготовленная на заказ, позволит довести процесс до совершенства. При изготовлении ленты мы учтем такие факторы, как длина, ширина изделия, профиль, материал, рельеф, необходимость усиления или установки направляющих и гофроборта и многие другие. Если вы точно не знаете, какая конкретно лента подойдет для вашего конвейера, наш специалист готов выехать и дать профессиональный совет.
Если вам требуется синтетическая конвейерная лента, звоните нам, и мы изготовим для вас ленту в соответствии с необходимыми параметрами быстро и качественно.
Для определения типа ленты от Вас необходима следующая информация:
-
Длина и ширина ленты
-
Толщина ленты
-
Где применяется
-
Профиль ленты
-
Диаметр валов
-
Наличие захватов, направляющих, гофроборта и перфорации
-
Метод соединения – замки или сварка
-
По какой опоре едет лента – стол или ролики
-
Схема конвейера
